Perkara utama proses untuk tiang lampu

Perkara utama proses

Melipat dan memotong bahan

1. Sebelum memotong, laraskan sudut mesin ricih dan pastikan ia sejajar dengan dimensi pemotongan menegak yang dikehendaki.
2. Letakkan plat keluli dengan betul untuk memastikan penggunaan bahan sisa.
3. Dimensi panjang hendaklah dikekalkan semasa pemotongan, dengan keperluan toleransi ≤±2mm untuk dimensi lebar. Dimensi pemotongan untuk hujung bawah tiang tinggi harus mempunyai toleransi setiap bahagian, secara amnya 0-2m. Laraskan saiz dengan sewajarnya menggunakan mesin pemotong dan pemotong automatik.
4. Dari segi peralatan: Periksa operasi peralatan ricih, bersihkan sebarang serpihan pada landasan, dan pastikan peralatan berada dalam keadaan berfungsi dengan baik.

Melipat dan membongkok
Membongkok adalah langkah penting dalam pengeluaran tiang lampu. Kualiti lenturan secara langsung mempengaruhi kualiti tiang lampu, dan apabila bengkok, ia tidak boleh dibaiki. Pertimbangan khusus termasuk:

1. Sebelum dibengkokkan: Keluarkan sisa pemotongan dari plat untuk mengelakkan acuan rosak semasa dibengkokkan.
2. Semak panjang, lebar dan kelurusan plat. Kelurusan hendaklah ≤1/1000, dan sebarang sisihan hendaklah diperbetulkan, terutamanya untuk kutub poligon.
3. Laraskan mesin lentur untuk kedalaman dan tentukan kedudukan plat.
4. Tandakan plat dengan betul dengan ralat toleransi ≤±1mm. Pastikan penjajaran yang betul untuk lenturan yang betul, meminimumkan jurang sambil mengekalkan tepi atas dan bawah dalam 5mm.

Lipatan dan kimpalan
Semasa mengimpal, jahitan yang dikimpal selepas lenturan dikimpal dengan kimpalan jahitan lurus. Kimpalan adalah automatik, jadi pengimpal mesti melaraskan kedudukan kimpalan dan memastikan kelurusan jahitan kimpalan.

Melipat, membaiki, dan mengisar
Pembaikan dan pengisaran melibatkan pembaikan kecacatan pada paip kosong selepas kimpalan automatik. Setiap bahagian hendaklah diperiksa dengan teliti untuk sebarang kecacatan, dibaiki mengikut keperluan, dan dikisar selepas dikimpal, dan kawasan tanah hendaklah sepadan dengan jahitan kimpalan automatik.

Melipat dan membentuk
Pembentukan melibatkan meluruskan tiang lampu yang membulatkan hujung dan mensaiz pepenjuru tiang kosong. Toleransi am hendaklah <±2mm dan ralat kelurusan tiang kosong tidak boleh melebihi ≤±1.5/1000.

Melipat dan menyelaraskan kepala
Menjajarkan kepala melibatkan meratakan kedua-dua hujung paip bengkok untuk memastikan bukaan paip berserenjang dengan garis tengah, tanpa sebarang percanggahan sudut atau ketinggian. Selepas penjajaran, muka hujung digilap.

Melipat dan memasang plat asas
Kimpal titik bebibir asas dan plat pengukuh, memastikan bebibir asas berserenjang dengan garis tengah lampu, plat pengukuh berserenjang dengan bebibir asas, dan sejajar dengan garis paksi lampu.

Lipatan dan kimpalan the base flange
Kimpalan hendaklah mengikut piawaian kebangsaan, memastikan kualiti kimpalan, dengan jahitan kimpalan kelihatan bersih tanpa liang atau kemasukan sanga.

Melipat dan memasang pintu
Semasa proses ini, perhatian terhadap perincian adalah penting. Mula-mula, tentukan orientasi pintu dari lukisan, kemudian letakkannya mengikut dimensi. Pemotongan plasma harus tepat, memastikan potongan lurus. Selepas itu, panel pintu diberi nombor dan dikimpal pada tiang lampu.

Lipatan dan kimpalan the door bars
Apabila mengimpal palang pintu selebar 20mm, pastikan ia berada pada kedudukan 8-10mm keluar, terutamanya apabila mengimpal titik, memastikan kesesuaian ketat pada tiang lampu. Kimpalkan bar dan kunci elektrik mengikut lukisan, dengan kunci dikimpal di tengah pintu, dengan toleransi ≤±2mm untuk mengekalkan penjajaran mendatar tanpa melebihi tiang lampu.

Melipat dan membongkok the fork
Proses lenturan untuk garpu adalah serupa dengan pintu, memerlukan perhatian terhadap perincian. Beri perhatian kepada orientasi pintu, titik lentur, dan sudut garpu, dan pastikan kadar pengeluaran yang konsisten sebanyak 99.999%.

Melipat dan menggembleng
Kualiti galvanizing secara langsung mempengaruhi kualiti tiang lampu. Galvanizing harus mengikut piawaian kebangsaan, dengan permukaan licin, konsisten warna dan tiada titisan mengalir. Titisan teruk memerlukan galvanizing semula.

Lipatan dan salutan serbuk
Salutan serbuk berfungsi untuk estetika dan perlindungan kakisan.

1. Pengisaran: Gilap permukaan tergalvani dengan roda pengilat untuk memastikan permukaan licin dan sekata.
2. Meluruskan: Meluruskan dan membentuk tiang lampu yang digilap, memastikan kelurusan dalam 1/1000 dan keperluan diameter: tiang kecil ≤±1mm; tiang tinggi ≤±2mm.

Melipat dan memasang panel pintu

1. Rawat semua panel pintu selepas digalvani, termasuk gantung, zink bocor, dan penyimpanan zink dalam lubang kunci.
2. Apabila menggerudi lubang skru, pastikan gerudi elektrik berserenjang dengan panel pintu, jurang di sekeliling panel pintu adalah sama, dan panel adalah rata.
3. Selepas skru, panel pintu tidak boleh longgar, dan ia mesti dipasang dengan selamat untuk mengelakkan detasmen semasa pengangkutan.
4. Salutan serbuk: Ambil tiang lampu dengan pintu terpasang ke gerai semburan, sapukan salutan serbuk seperti yang dikehendaki oleh pelan pengeluaran, dan kemudian teruskan ke bilik pengeringan, mematuhi dengan ketat keperluan salutan serbuk untuk memastikan lekatan dan kualiti.

Lipatan dan pemeriksaan kilang
Pemeriksa kilang menjalankan pemeriksaan akhir. Mereka mesti memeriksa tiang lampu mengikut item pemeriksaan, merekodkan penemuan dan menandatangani sebelum penghantaran.